有机硅类添加剂

有机硅类添加剂是在涂料中应用非常广泛的一种添加剂。主要特点是降低了液体涂层的表面张力。由于这个非常特殊的属性，被成功地用于克服表面缺陷，如流平、消泡，同时能增加手感、抗划伤等性能。

有机硅油添加剂全部是聚合物，以二甲基硅氧为基本结构或不同的改性，如下图：

聚硅氧烷的化学结构

通过改变主链的长度，可以构造出具有不同性质和特色的产品：

x小于60，主要控制表面流动并阻止颜料由于运动性差异而导致的发花，粘度在1--50mPS 之间，此类产品具有挥发性，在漆膜蒸发后，可能会凝结，然后污染其他材料或基材。

比如抗油剂NEO4835。x=60--100，粘度在50--100mPs,可做流平剂。例如201硅油。x--1200，粘度在60000mPs,与常见的涂料树脂表现适当的相容性/不相容性平衡，可作为消泡剂，这类消泡剂用于重防腐体系，添加白碳黑可以增加效果。x大于1400，粘度大于100000mPs的产品非常不相容和不容，通常作为锤纹剂。

缺点：一般低分子量低聚二甲基硅氧烷可以作为流平剂使用，但相容性不好，重涂性不好，易产生缩孔。

聚醚改性：

通过聚醚在侧链反应生成不同性能，聚醚的数量和类型可以影响相容性和滑度，比如二甲基和聚醚改性基团之间比例（x/y）来控制相容性程度，另比如二甲基基团含量多，表面张力低。

聚醚链本身结构是非常重要的因素，聚醚链有环氧乙烷（EO）和环氧丙烷（PO）组成，环氧乙烷具有亲水性（高极性），环氧丙烷具有疏水性（非极性）。通过改变EO与PO的比例，可以控制或改变有机硅添加剂的整体极性。EO的含量高，极性和水溶性就高，和高极性涂料相容性好，稳泡性就强；PO含量高，稳泡性低和在水中溶解度小。

提高的x值：代表二甲基硅含量较高和硅氧烷链段较长，具有较好手感和防缩孔能力，

提高x、y、n,降低m值：代表硅含量和环氧丙烷含量都较大，具有良好的消泡能力，

提高y, 降低x的数值：代表硅含量降低，相容性提高，不容易产生缩孔，

提高m、y的数值：代表亲水链段环氧乙烷含量较大，具有一定的水溶性。

缺点：聚醚改性聚硅氧烷耐热达到150℃，但在持续高温下，聚醚链会断链分解，产生不溶的聚硅氧烷，影响重涂，产生凹坑。

比如流平剂：NEO4033、4006、4100、4648。

聚酯或芳烷基改性：

耐温可达到220℃。

比如：NEO4606,4609（芳烷基改性）。

反应性活性单体改性：

有机硅添加剂通常是非反应性的，不参与树脂交联反应。

通过具有含末端反应基团的单体改性，可以使助剂与基料树脂反应，从而能长久停留在漆膜表面，可以提高助剂效果的持久性。但需要注意，这类助剂因为在漆膜表面不再具有迁移性，无法重涂。

长链烷基改性硅油：

长链烷基改性硅油用作消泡剂，不会像二甲基硅油影响重涂性、粘接性、印刷性。

R是C12烷基，表面张力32.5mN/m。

氟碳改性有机硅：

用表面张力更低的氟碳链段改性，使消泡剂更容易在泡膜上展布，能达到更快和更好的消泡效果。

引入的氟碳链越长，消泡效果越好。氟碳链段在低极性溶剂中溶解度差，在低极性体系中容易缩孔，通常需要加入酮类溶剂以增强消泡剂在体系中的溶解性。

比如：NEO-5608、5606D。